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膠片 vs DR：誰才是射線檢測缺陷的必殺技？

發(fā)布時間：2020-02-08

射線檢測 圖片來源：網(wǎng)絡(luò)

膠片照相射線檢測與DR射線檢測這兩種射線檢測技術(shù)，親，你選誰？在猶豫嗎？實踐來告訴你，誰是你的菜。

壓力容器焊接缺陷主要包括裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔等缺陷，其中裂紋、未熔合、未焊透缺陷危害性較大。浙江省特種設(shè)備檢驗研究院的黃文大等研究人員現(xiàn)場制作了一些相關(guān)缺陷的碳鋼焊接試樣，并分別采用射線膠片照相檢測與平板探測器DR檢測兩種不同的射線檢測方法對試樣進(jìn)行檢測，然后進(jìn)行缺陷檢出率的比較。
 

射線檢測 圖片來源：網(wǎng)絡(luò)

 
焊接接頭試樣

• 1個管管環(huán)向?qū)雍附咏宇^試樣，Φ400mm×8mm，含裂紋缺陷，編號S1；
• 3個管管環(huán)向?qū)雍附咏宇^試樣，Φ325mm×8mm(墊板厚3mm)，含裂紋缺陷，編號S2、S3、S4；
• 1個平板縱向?qū)雍附咏宇^試樣，200mm×150mm×4mm，含裂紋、未焊透和氣孔缺陷，編號01；
• 1個平板縱向?qū)雍附咏宇^試樣，200mm×150mm×4mm，含未熔合缺陷，編號02；
• 2個平板縱向?qū)雍附咏宇^試樣，275mm×220mm×6mm，含未焊透缺陷，編號S5、S6。

試驗方法
 
試驗采用靜態(tài)成像，分別采用膠片照相射線檢測與平板探測器DR射線檢測等兩種不同的射線檢測方法,對焊接試樣進(jìn)行雙壁單影和單壁單影檢測，然后進(jìn)行缺陷檢出能力比較。
 
檢測參數(shù)：焦距1000mm，按照J(rèn)B/T 4730.2-2005的要求，S1-S4雙壁單影透照各7次，S1單壁單影透照10次、S2-S4單壁單影透照各7次，S5、S6、01、02單壁單影透照各1次。
 
膠片照相射線檢測：

• 雙壁單影射線機型號為：XXG3005ZL，焦點尺寸d=2.3mm；
• 單壁單影射線機型號： XXG2005，焦點尺寸d=2.5mm。

DR射線檢測：
 
射線機型號：YXLON SMART 300，恒電位便攜式X射線機（由于采用了高頻開關(guān)技術(shù)，射線輸出極其穩(wěn)定）；焦點尺寸d=3.0mm。

試驗結(jié)果
 
試樣S1-S4雙壁單影透照總體比較:膠片照相共發(fā)現(xiàn)裂紋72處（其中5處不清晰），DR發(fā)現(xiàn)83處（其中5處不清晰）。
 
試樣S1-S4單壁單影透照總體比較，膠片照相共發(fā)現(xiàn)裂紋99處（其中4處不清晰），DR發(fā)現(xiàn)108處（其中4處不清晰）。
 
試樣01和02單壁單影射線膠片照相檢測（AB級）與平板探測器DR檢測兩種不同的射線檢測方法比較，對于裂紋，DR檢測略好，對于未熔合、未焊透和氣孔缺陷，顯示基本一致。
 
試樣S5和S6單壁單影射線膠片照相檢測（AB級）與平板探測器DR檢測兩種不同的射線檢測方法比較，未焊透和氣孔缺陷的顯示基本一致。
 
射線檢測圖像舉例

圖1 01、02平板試樣DR數(shù)字成像


圖2 DR數(shù)字成像圖像分辨力識別圖


圖3 01平板試樣膠片成像


圖4 02平板試樣膠片成像


圖5 S5平板試樣DR數(shù)字成像


圖6 S5平板試樣膠片成像


圖7 S6平板試樣DR數(shù)字成像
 

圖8 S4管管對接試樣2#部位DR數(shù)字成像


圖9 S1管管對接試樣2#部位DR數(shù)字成像
 

圖10 S1管管對接試樣6#部位DR數(shù)字成像

結(jié)論
 
結(jié)果表明，兩者對上述試樣中裂紋、未焊透、未熔合和氣孔等缺陷均有一定的檢出能力。
 
在某些結(jié)構(gòu)單一、批量制造及需要快速出具檢測結(jié)果的射線檢測場合，在滿足質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的前提下，可以采用DR射線檢測技術(shù)。
 
孰優(yōu)孰劣很難說，關(guān)鍵看你的需要，誰是你的菜視實際檢測對象來決定。
 
節(jié)選自《無損檢測》2015年第9期

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